Comissão virtual

comissão virtual

A tecnologia de comissão virtual pode extremamente reduzir o cargo-projeto que comissão o tempo. Com a tecnologia pre-digital, pretende-se realizar ações do equipamento, movimentos do programa, problemas, e linha de produção inspeçãos do gargalo em um ambiente virtual, para fornecer a suficiente garantia para a aplicação do cargo-projeto e o controle de risco. O CAE é tecnologia usada de /CAM/digital factory/VC/OLP para fornecer clientes as soluções mais completas.

Durante a preparação da linha de produção, o processo de produção e a complexidade de produto automotivos estão aumentando gradualmente junto com os custos de planejamento crescentes. Reduzir a instalação e comissão a época da linha de produção e produzir produtos qualificados com qualidade e quantidade estão transformando-se as primeiras considerações para fabricantes de automóvel. Neste contexto, a tecnologia virtual da eliminação de erros entrou ser.

1 introdução à comissão virtual

1,1 conceito da comissão virtual

A tecnologia virtual da eliminação de erros é simular o desempenho do hardware no local tal como robôs, dispositivos elétricos, conversores de frequência, e transtorte do equipamento no ambiente de software do picosegundo antes da eliminação de erros real da fábrica, e verifica a lógica de controle do PLC e programas autônomos do robô. O ciclo da produção pode ser verificado, os operadores podem ser treinados no ambiente virtual, e os testes de programa da segurança podem ser realizados antes de comissão no local. A área da interferência pode ser verificada no ambiente virtual, e a probabilidade de acidentes no local da colisão pode ser minimizada, realizando a transição do mundo virtual ao mundo real. Transições e conexões sem emenda.

1,2 índice de trabalho de comissão virtual

A tecnologia virtual da eliminação de erros é terminar a eliminação de erros comum do programa do PLC e o programa de robô com a combinação de processo simula o ambiente da simulação e PLC físico, HMI e o outro equipamento da automatização. O processo técnico de comissão virtual é dividido principalmente nas seguintes etapas:

→ da fase da ECO do → de transferência de dados para construir uma eliminação de erros comum → ponto a ponto virtual da eliminação de erros da único-estação do → da eliminação de erros do equipamento do → da eliminação de erros do → do ambiente da eliminação de erros do único das estações

(1) transferência de dados. O primeiro é terminar a recepção e a classificação de dados da simulação, incluindo importando dados da simulação do projeto e verificando a integridade dos dados; verificando se os dados cumpram as exigências, tais como o formato de dados, definição da organização; importando a biblioteca padrão e a adição da libra de sinais de controle; seguido pelos dados elétricos que recebem e organize, incluindo verificando se a versão do programa elétrico cumpra as exigências; importe o programa elétrico, verifique se a estrutura do programa cumpra as exigências; organize a tabela do sinal: organize os sinais que precisam de ser verificados durante a comissão virtual em uma tabela do sinal, e os sinais precisam de ser classificados pelo tipo de equipamento, e pela saída um arquivo de Excel.

(2) fase da ECO. Trabalhe para ser feito: 1) Os sensores da construção, constroem vários tipos de sensores de acordo com o projeto, a nomeação dos sensores precisa de cumprir com as especificações, e o tipo e o lugar dos sensores precisam de ser consistentes com os desenhos elétricos; 2) Construa o equipamento libra, adicione blocos da lógica ao equipamento, e ao associado cada entrada e saída do bloco da lógica com o sinal correspondente; 3) Estabeleça o robô libra, e adicione áreas da interferência e outros comandos no trajeto do robô: adicione blocos da lógica para cada robô, divida a área da interferência do robô, e adicione comando relacionado; 4) De acordo com as necessidades de comissão virtual, estabeleça o fluxo de material;

(3) construa um ambiente virtual da eliminação de erros. Construa um ambiente virtual da eliminação de erros de modo que o picosegundo possa se comunicar com o sinal do PLC; é dividido em quatro etapas: crie uma relação de PLCSIM, transfira a configuração, adicione uma conexão externo ao picosegundo, e teste finalmente o sinal.

(4) eliminação de erros ponto a ponto. De acordo com a tabela do sinal do IO, o teste se cada sinal está correto, e grava-o na tabela do sinal do IO.

(5) única eliminação de erros do equipamento. As seguintes tarefas precisam de ser terminadas: 1) Teste os pontos do sinal de cada sensor, grave o processo da eliminação de erros e a saída o relatório da eliminação de erros; 2) Teste os pontos do sinal e os blocos da lógica da plataforma giratória, dispositivo elétrico e o outro equipamento, registro o processo da eliminação de erros e saída o relatório da eliminação de erros; 3) O PLC interage com o robô restritamente para controlar a eliminação de erros dos sinais e dos blocos da lógica do robô, o registro o processo da eliminação de erros e a saída o relatório da eliminação de erros;

(6) eliminação de erros da Único-estação. Realize a eliminação de erros do enlace para cada dispositivo para uma única estação, e grave o processo da eliminação de erros “sumário na tabela dos problemas virtuais da eliminação de erros”;

eliminação de erros comum da estação (de 7). Execute a eliminação de erros do enlace em estações múltiplas, e teste se o fluxo material está correto, e grave o processo da eliminação de erros “sumário na tabela dos problemas virtuais da eliminação de erros”.