Linha de solda flexível projeto do multi-modelo do robô

Linha de solda flexível projeto do multi-modelo do robô

1. Nome do projeto

linha de solda flexível projeto do Multi-modelo

2. Tempo da aplicação de projeto

Em maio de 2019

3. Introdução do projeto

Modelos: 4 modelos collinear

Capacidade: 33JPH

Robô: KUKA

Quantidade: 77 unidades

Formulário de comutação modelo: tabela de deslizamento da sete-linha central, conjunto tetrahedral do cubo, tabela de carregamento acumulativa, sistema de colagem automático visual

4. Tecnologia de núcleo

1. linha de produção flexível do Quatro-veículo

2. APC, fricção do ar que transporta o sistema, tabela de deslizamento da sete-linha central, conjunto tetrahedral do cubo, tabela de carregamento acumulativa de comutação, sistema plano tetrahedral do giro

3. Soldadura de ponto do robô, sistema da soldadura de arco do robô, sistema de colagem visual do robô, etc.

Como um dos quatro processos principais na indústria automóvel, o processo de solda é auto-evidente. Empurra a missão importante de formar o corpo e de fornecer um quadro de apoio para o veículo. Além do que assegurar a aparência e a forma, deve igualmente assegurar-se de que todas as peças do conjunto final a precisão do ponto componente da instalação, assim que seu processo sejam distante mais complicados do que outros três processos principais. O planeamento e a disposição da linha de produção não somente para precisar de considerar dos aspectos da segurança da precisão, da eficiência da produção, das logísticas de distribuição, e do armazenamento, mas são limitados igualmente pela área da planta e pela estrutura, condições existentes tais como corredores de pintura. Não há nenhum plano perfeito da disposição, simplesmente o plano o mais apropriado da disposição presentemente.

Como o processo o mais complicado entre os quatro processos principais, o planeamento e a disposição da linha de produção pode ser resumido em diversas etapas:

(1) cálculo da capacidade e para bater a determinação;

(2) seleção da linha principal que transporta o modo;

(3) rachando o processo e determinando o número de estações;

método da entrega (de 4) do conjunto de painel lateral;

(5) a estrutura da estação do conjunto;

(6) logística e planeamento do armazenamento;

(7) verificação plana da disposição e de simulação.

1. Cálculo da capacidade e para bater a determinação

Na primeira etapa do planeamento, deve haver a entrada das exigências da capacidade de produção anual pelo departamento de mercado e pelo departamento de planejamento estratégico da empresa. De acordo com as exigências da capacidade de produção, o momento da operação do takt da produção e da único-estação é calculado como os dados principais para a rachadura do processo e a determinação do número de estações. O método do cálculo como segue:

Takt da produção (JPH) - o número de unidades produzidas pela hora.

Dias da produção - 365 dias naturais, deduzindo feriados estatutários e fins de semana nacionais, os dias anuais da produção são calculados aproximadamente como 251 dias.

Tempo de produção diária - 8 horas para um único deslocamento, 16 horas para um deslocamento dobro, e 22,5 horas para um deslocamento três.

A relação de funcionamento eficaz de funcionamento da taxa- do equipamento do equipamento, a taxa de funcionamento do equipamento da oficina de solda é ajustada geralmente em 90% durante o planeamento.