Projeto da automatização da planta CX62 da fase II de Wuhu Changrui

Projeto da automatização da planta CX62 da fase II de Wuhu Changrui

Caso do projeto: Projeto da automatização ZB20004-CX62 da fábrica da fase II de Wuhu Changrui

1. Nome do projeto:

Projeto da automatização da fábrica CX62 da fase II de ZB20004-Wuhu Changrui

2. Tempo do projeto:

Em março de 2020

3. Lugar do projeto

Fábrica da fase II de Wuhu Changrui

4. Introdução do projeto:

Modelo: Modelo CX62

Capacidade: 30JPH

Batida: 108S

Espaço da fonte: a sala de motor saiu e conjunto dianteiro direito do feixe longitudinal, conjunto da estrutura da parte dianteira da sala de motor, ilha interna do trabalho da automatização do conjunto de painel da porta traseira

5. Tecnologia de núcleo:

1. Precisão à terra padrão que posiciona o sistema de interruptor do dispositivo elétrico;

2. Sistema de proteção homem-máquina padrão da segurança;

3. Sistema de controlo padrão do PLC;

4. Plataforma giratória padrão, tabela de deslizamento, sistema octogonal do prendedor do tubo

Como um dos quatro processos principais na indústria automóvel, o processo de solda é auto-evidente. Empurra a missão importante de formar o corpo e de fornecer um quadro de apoio para o veículo. Além do que assegurar a aparência e a forma, deve igualmente assegurar-se de que todas as peças do conjunto final a precisão do ponto componente da instalação, assim que seu processo sejam distante mais complicados do que outros três processos principais. O planeamento e a disposição da linha de produção não somente para precisar de considerar dos aspectos da segurança da precisão, da eficiência da produção, das logísticas de distribuição, e do armazenamento, mas são limitados igualmente pela área da planta e pela estrutura, condições existentes tais como corredores de pintura. Não há nenhum plano perfeito da disposição, simplesmente o plano o mais apropriado da disposição presentemente.

Cálculo da capacidade e para bater a determinação

Na primeira etapa do planeamento, deve haver a entrada das exigências da capacidade de produção anual pelo departamento de mercado e pelo departamento de planejamento estratégico da empresa. De acordo com as exigências da capacidade de produção, o momento da operação do takt da produção e da único-estação é calculado como os dados principais para a rachadura do processo e a determinação do número de estações. O método do cálculo como segue:

Takt da produção (JPH) - o número de unidades produzidas pela hora.

Dias da produção - 365 dias naturais, deduzindo feriados estatutários e fins de semana nacionais, os dias anuais da produção são calculados aproximadamente como 251 dias.

Tempo de produção diária - 8 horas para um único deslocamento, 16 horas para um deslocamento dobro, e 22,5 horas para um deslocamento três.

A relação de funcionamento eficaz de funcionamento da taxa- do equipamento do equipamento, a taxa de funcionamento do equipamento da oficina de solda é ajustada geralmente em 90% durante o planeamento.

Rachando o processo e a determinação do número de estações

O departamento de projeto entra na estrutura de produto, nos desenhos, e nas rotas totais do processo, define o índice do processo de solda, e racha então o processo em uma única estação. Os seguintes princípios devem ser seguidos:

(1) a soldadura de ponto é calculada geralmente de acordo com a época de operação média de cada ponto de solda de 3s;

(2) devido à baixa emissão de poeira e à baixa eficiência do trabalho da soldadura de arco, é necessário arranjá-la concentrada tão como possível evitar a dispersão;

(3) a época de funcionamento de carga, pegarar, apertar e abrir dos dispositivos elétricos podem ser ajustados de acordo com a experiência anterior;

(4) o tempo de trabalho eficaz + o prazo de entrega de uma única estação não serão maiores do que a época de trabalho da estação;

(5) a perda da estação no arranjo de transtorte precisa de ser considerada.